诸城金益环保设备有限公司（www.jinyihuanbao.com)是一家集科研与生产一体的企业，专业生产污水处理设备，地埋式污水处理设备，生活污水处理设备，各种气浮机，格栅除污机，刮油刮渣机，微滤机，压滤机等设备.

       

            　　膜技术被称为21世纪的水处理技术，是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。冷轧厂乳化液(含油)废水处理领域，也是膜技术最重要的应用领域之一。

            

            　　冷轧厂乳化液(含油)废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，通常出水含油量为800～1000mg/l，达不到环保排放的要求。

            

            　　冷轧厂乳化液(含油)废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

            

            　　有机超滤膜分离法，主要应用于大型钢铁项目，冷轧厂乳化液超滤膜处理也在其中。乳化液通过有机超滤膜处理后，出水含油量为10～30mg/l。目前在国内设计、制造和安装的首套乳化液有机超滤膜处理系统，出水已达到了引进超滤装置的水平。有机超滤膜具有系统结构简单，出水水质好的优点。但有机膜还有明显的缺陷，存在耐油、耐温性能差、使用寿命短的缺点。近几年冷轧厂乳化液(含油)废水处理膜已由有机超滤膜转为无机陶瓷膜。

            

            　　无机陶瓷膜是以al2o3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，其具有耐高温(800℃)、耐高压(1mpa)、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点，因此已应用于石油开采(油田注入水的处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。无机陶瓷膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论，可以进行油水分离是因为无机陶瓷膜是一种极性膜，具有亲水疏油的特性，水与膜的界面能小于油与膜的界面能，所以在相同的压力下，水比油容易通过膜孔而实现分离。因此，无机陶瓷膜在冷轧厂乳化液(含油)废水处理应用上有广阔的前景。

            

            　　由于无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水在国内的应用时间较短，对其处理系统了解不多。本文结合一些工程实际，介绍了该工艺的系统及组成。

          

            　　2处理系统进出水水质

            

            　　无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水处理系统；利用小型污水处理设备对进出水进行初级处理。机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水处理系统进出水质对比

            

            　3.1调节池预处理

            

            　　来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中；浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制；由在线温度检测仪调节蒸汽加热；由在线ph表指示调节池酸碱性。

            

            　　3.2纸带过滤机过滤处理

            

            　　调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。

            

            　3.3超滤处理及辅助装置

            

            　　供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超滤管正常工作所必须的压力网。

            

            　　该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统相同。

            

            　3.4超滤膜处理系统清洗

            

            　　系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标，由流量传感器计算机数模转换crt显示并参与控制，清洗结束后即可重新投入超滤运行。

            

            　　超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的最佳工艺温度。各个池内都设有液位计，指示各池的液位。

          

            　　3.5废油收集与输送

          

            　　收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃，以便于输送。运输车定期将废油送出。

          

            　　

            　4结论

          

            　　(1)采用无机陶瓷微滤膜工艺，经过多次工程实际应用证明，用于处理冷轧厂乳化液(含油)废水是完全可行的。

          

            　　(2)无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水，出水目前还达不到国家的排放要求(油≤10mg/l)，出水需采用mbr等生化处理。

          

            　　(3)废油处理可采用硝酸处理，也可采用破乳剂进行处理。

         

        为了国家更加美好，人们的身体更加健康，请大家加强环保意识，全国免费电话：4006881237